မေးခွန်း- ပုံနှိပ်ခြင်းရှိ ကွေးညွတ်သောအချင်းဝက် (ကျွန်ုပ်ညွှန်ပြထားသည့်အတိုင်း) သည် ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် မည်သို့ဆက်စပ်သည်ကို နားလည်ရန် ရုန်းကန်နေရသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 0.5" A36 သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြဿနာများရှိနေပါသည်။ဤအစိတ်အပိုင်းများအတွက် 0.5" အချင်း punches ကိုအသုံးပြုသည်။အချင်းဝက်နှင့် ၄ လက်မ။သေအခု 20% စည်းမျဉ်းကိုသုံးပြီး 4 လက်မနဲ့မြှောက်လိုက်ရင်။ငါသေတ္တာအဖွင့်ကို 15% (သံမဏိအတွက်) တိုးသောအခါ ၀.၆ လက်မရှိသည်။သို့သော် 0.6" ကွေးအချင်းဝက် လိုအပ်သောအခါတွင် 0.5" အချင်းဝက်ဖောက်စက်ကို အော်ပရေတာက မည်သို့သိသနည်း။
A- စာရွက်သတ္တုလုပ်ငန်းတွင် ရင်ဆိုင်နေရသော အကြီးမားဆုံးစိန်ခေါ်မှုများထဲမှ တစ်ခုကို သင်ဖော်ပြခဲ့သည်။ဒါဟာ အင်ဂျင်နီယာတွေနဲ့ ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်တွေရော ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်တဲ့ အထင်အမြင်လွဲမှားမှုတစ်ခုပါ။ဒါကိုဖြေရှင်းဖို့၊ အရင်းခံအကြောင်းတရား၊ ဖွဲ့စည်းမှုနည်းလမ်းနှစ်ခုနဲ့ စပြီး သူတို့ကြားက ကွဲပြားမှုတွေကို နားမလည်ဘဲနဲ့ စပါမယ်။
1920 ခုနှစ်များတွင် ကွေးစက်များ ထွန်းကားလာရာမှ ယနေ့ခေတ်အထိ၊ အော်ပရေတာများသည် အောက်ခြေအကွေးများ သို့မဟုတ် ခိုင်ခံ့သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းကြသည်။အောက်ခြေကွေးခြင်းများသည် လွန်ခဲ့သည့်နှစ်ပေါင်း 20 မှ 30 အတွင်း ဖက်ရှင်ခေတ်လွန်သွားသော်လည်း စာရွက်သတ္တုကို ကွေးသောအခါတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ တွေးခေါ်မှုမှာ စိမ့်ဝင်နေဆဲဖြစ်သည်။
တိကျသောကြိတ်ခွဲရေးကိရိယာများသည် 1970 ခုနှစ်နှောင်းပိုင်းတွင် ဈေးကွက်သို့ဝင်ရောက်ခဲ့ပြီး ပါရာဒိုင်းကို ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ထို့ကြောင့် တိကျသောကိရိယာများသည် အစီအစဉ်ဆွဲကိရိယာများနှင့် မည်သို့ကွာခြားပုံ၊ တိကျသောကိရိယာများအဖြစ် အသွင်ကူးပြောင်းမှုသည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်ကို ပြောင်းလဲစေပုံနှင့် ၎င်းအားလုံးသည် သင့်မေးခွန်းနှင့် မည်သို့သက်ဆိုင်သည်ကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။
1920 ခုနှစ်များတွင် ပုံသွင်းခြင်း သည် ဒစ်ဘရိတ်အတွန့်များမှ V ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။90 degree Punch ကို 90 degree Die ဖြင့် အသုံးပြုပါမည်။ခေါက်ခြင်းမှ ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် စာရွက်သတ္တုအတွက် ကြီးမားသော ခြေလှမ်းတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သည်၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအားဖြင့် အသစ်တီထွင်ထားသော ပန်းကန်ဘရိတ်သည် လျှပ်စစ်ဖြင့် လည်ပတ်နေသောကြောင့် - ကွေးတိုင်းကို ကိုယ်တိုင် ကွေးညွှတ်ခြင်း မရှိတော့ပါ။ထို့အပြင်၊ တိကျမှုပိုကောင်းစေသောပန်းကန်ဘရိတ်ကိုအောက်မှကွေးနိုင်သည်။backgauges များအပြင်၊ Punch သည် ၎င်း၏အချင်းဝက်ကို ပစ္စည်း၏အတွင်းပိုင်းကွေးညွှတ်သည့်အချင်းဝက်သို့ ဖိလိုက်ခြင်းကြောင့် တိုးမြင့်တိကျမှုဟု ယူဆနိုင်သည်။ပစ္စည်းအထူထက်နည်းသော ပစ္စည်းအထူသို့ ကိရိယာ၏ထိပ်ဖျားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းကို အောင်မြင်သည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွေးအချင်းဝက်အတွင်း ကိန်းသေတစ်ခုကို အောင်မြင်နိုင်လျှင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွေးနုတ်ခြင်းအတွက် မှန်ကန်သောတန်ဖိုးများကို တွက်ချက်နိုင်သည်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွေးညွှတ်စရိတ်၊ ပြင်ပလျှော့ချရေးနှင့် K ကိန်းဂဏန်းများကို ကျွန်ုပ်တို့လုပ်ဆောင်နေစေကာမူ၊
မကြာခဏဆိုသလို အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်ချွန်ထက်သော အတွင်းပိုင်းအကွေးအကွေးများရှိသည်။ထုတ်လုပ်သူများ၊ ဒီဇိုင်နာများနှင့် လက်မှုပညာသည်များသည် အရာအားလုံးကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ထားပုံပေါ်သောကြောင့် ယင်းအပိုင်းကို ထိန်းထားနိုင်သည်ကို သိကြပြီး၊ အမှန်မှာ ယနေ့နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။
ပိုကောင်းတဲ့ အရာတွေ မရောက်မချင်း အားလုံးကောင်းပါတယ်။တိကျသောမြေပြင်ကိရိယာများ၊ ကွန်ပြူတာဂဏန်းထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် အဆင့်မြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ထိန်းချုပ်မှုများကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် နောက်တစ်ဆင့်တက်လှမ်းခဲ့သည်။ယခု သင်သည် ဖိဘရိတ်နှင့် ၎င်း၏စနစ်များကို အပြည့်အဝ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီဖြစ်သည်။သို့သော် အကြံပြုချက်မှာ အရာအားလုံးကို ပြောင်းလဲပစ်နိုင်သော တိကျသောမြေပြင်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။အရည်အသွေးပြည့်မီသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စည်းမျဉ်းများအားလုံး ပြောင်းလဲသွားပါပြီ။
ဖွဲ့စည်းမှုသမိုင်းသည် ခုန်ပျံကျော်လွှားမှုများနှင့် ပြည့်နှက်နေသည်။တစ်ချက်ခုန်လိုက်သောအခါတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တံဆိပ်ရိုက်ခြင်း၊ ဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် ဖောင်းကြွခြင်းတို့ဖြင့် ဖန်တီးထားသော တူညီသော flex radii သို့ ပန်းကန်ဘရိတ်များအတွက် တသမတ်တည်းဖြစ်သော flex radii မှသွားခဲ့သည်။(မှတ်ချက်- Rendering သည် Casting နှင့်မတူပါ၊ နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် ကော်လံမှတ်တမ်းများကို သင်ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ ဤကော်လံတွင်၊ ပုံဖေါ်ခြင်းနှင့် ကာစ်လုပ်နည်းများကို ရည်ညွှန်းရန်အတွက် "အောက်ခြေကွေး" ကို အသုံးပြုပါသည်။)
ဤနည်းလမ်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းရန် သိသာထင်ရှားသော တန်ချိန်လိုအပ်သည်။နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ဤအရာသည် စာနယ်ဇင်းဘရိတ်၊ ကိရိယာ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအတွက် သတင်းဆိုးဖြစ်သည်။သို့သော်၊ ၎င်းတို့သည် လေထုထည်စက်မှုလုပ်ငန်း၏နောက်ထပ်အဆင့်သို့မတက်မချင်း ၎င်းတို့သည် အနှစ် 60 နီးပါးအသုံးအများဆုံးသတ္တုကွေးသည့်နည်းလမ်းအဖြစ် တည်ရှိနေခဲ့သည်။
ဒါဆို လေထုဖွဲ့စည်းမှု (သို့မဟုတ် လေထုကွေးခြင်း) ကဘာလဲ။အောက်ခြေ flex နဲ့ ယှဉ်ရင် ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ။ဤခုန်ခြင်းသည် အချင်းဝက်ဖန်တီးပုံအား ပြောင်းလဲသွားပြန်သည်။ယခုတွင်၊ ကွေးခြင်း၏အတွင်းပိုင်းအချင်းဝက်ကို ရိုက်သွင်းမည့်အစား၊ လေသည် အသေအဖွင့်၏ ရာခိုင်နှုန်း သို့မဟုတ် သေလက်များကြားအကွာအဝေး (ပုံ 1 ကိုကြည့်ပါ) အဖြစ် အချင်းဝက်အတွင်း "floating" အသွင်ဖြစ်လာသည်။
ပုံ 1. လေကွေးညွှတ်မှုတွင်၊ ကွေး၏အတွင်းပိုင်းအချင်းဝက်အား ဖောက်၏အဖျားမဟုတ်ဘဲ အသေ၏အကျယ်အားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။အချင်းဝက်သည် ဖောင်၏အကျယ်အတွင်း၌ "float" ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက် (နှင့်သေဆုံးထောင့်မဟုတ်) သည် workpiece ကွေး၏ထောင့်ကိုဆုံးဖြတ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ရည်ညွှန်းပစ္စည်းမှာ အလွိုင်းကာဗွန်သံမဏိဖြစ်ပြီး ခံနိုင်အား 60,000 psi နှင့် အချင်းဝက်သေဆုံးပေါက်၏ 16% ခန့်ရှိသော လေထုဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်သည်။ရာခိုင်နှုန်းသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အရည်ပျော်မှု၊ အခြေအနေနှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။စာရွက်သတ္တုကိုယ်နှိုက်တွင် ကွဲပြားမှုများကြောင့် ခန့်မှန်းထားသော ရာခိုင်နှုန်းများသည် ပြီးပြည့်စုံမည်မဟုတ်ပါ။သို့သော် ၎င်းတို့သည် အလွန်တိကျသည်။
ပျော့ပျောင်းသော အလူမီနီယံလေသည် အသေအဖွင့်၏ 13% မှ 15% အချင်းဝက်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ပူပြင်းလှိမ့်ထားသောချဉ်ချဉ်နှင့် ဆီချက်ထားသော ပစ္စည်းသည် အသေပေါက်ဖွင့်ခြင်း၏ 14% မှ 16% အတွင်း လေထုဖွဲ့စည်းမှု အချင်းဝက်ရှိသည်။အအေးခံထားသော သံမဏိများ (ကျွန်ုပ်တို့၏ အခြေခံ tensile strength သည် 60,000 psi) သည် အသေအဖွင့်၏ 15% မှ 17% အတွင်း လေဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။304 stainless steel airforming radius သည် အသေအပေါက်၏ 20% မှ 22% ဖြစ်သည်။တဖန် ဤရာခိုင်နှုန်းများသည် ပစ္စည်းများတွင် ကွဲပြားမှုများကြောင့် တန်ဖိုးများစွာရှိသည်။အခြားပစ္စည်း၏ ရာခိုင်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ရည်ညွှန်းပစ္စည်း၏ 60 KSI ဆန့်နိုင်အားနှင့် ၎င်း၏ ဆွဲဆန့်အားကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ သင့်ပစ္စည်းသည် ဆန့်နိုင်အား 120-KSI ရှိပါက ရာခိုင်နှုန်းမှာ 31% နှင့် 33% ကြား ဖြစ်သင့်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ ကာဗွန်သံမဏိသည် ဆန့်နိုင်အား 60,000 psi၊ အထူ 0.062 လက်မရှိပြီး အတွင်းဘက်ကွေးအချင်းဝက် 0.062 လက်မဟုခေါ်သည် ဆိုကြပါစို့။၎င်းကို 0.472 die ၏ V-hole ပေါ်တွင် ကွေးပြီး ထွက်ပေါ်လာသော ဖော်မြူလာသည် ဤကဲ့သို့ ဖြစ်နေပါမည်-
ထို့ကြောင့် သင်၏အတွင်းပိုင်းကွေးအချင်းဝက်သည် 0.075" ဖြစ်လိမ့်မည်၊ ၎င်းသည် ကွေးနိုင်ခြေများ၊ K အချက်များ၊ အချို့သောတိကျမှုဖြင့် ဆွဲယူ၍ ကွေးနုတ်ခြင်းများကို တွက်ချက်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ သင်၏ press brake operator သည် မှန်ကန်သောကိရိယာများကိုအသုံးပြုပြီး အော်ပရေတာများရှိသည့် tools များအနီးတစ်ဝိုက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါက၊ အသုံးပြုခံ့။
ဥပမာတွင်၊ အော်ပရေတာသည် 0.472 လက်မကို အသုံးပြုသည်။တံဆိပ်တုံးဖွင့်လှစ်ခြင်း။အော်ပရေတာက ရုံးခန်းထဲကို ၀င်လာပြီး "ဟူစတန်၊ ငါတို့မှာ ပြဿနာရှိတယ်။0.075 ပါ။"သက်ရောက်မှု အချင်းဝက်?ကျွန်ုပ်တို့တွင် အမှန်တကယ် ပြဿနာရှိပုံပေါ်ပါသည်။သူတို့ထဲက တစ်ယောက်ကို ဘယ်သွားရမလဲ။အနီးစပ်ဆုံးကတော့ 0.078 ဖြစ်ပါတယ်။သို့မဟုတ် ၀.၀၆၂ လက်မ။0.078 လက်မ။ ဖောက်စက်အချင်းဝက်သည် ကြီးမားလွန်းသည်၊ 0.062 လက်မ၊ ဖောက်စက်အချင်းဝက်သည် သေးငယ်လွန်းသည်။"
ဒါပေမယ့် ဒါက မှားယွင်းတဲ့ ရွေးချယ်မှုပါ။အဘယ်ကြောင့်?အချင်းဝက်သည် အတွင်းဘက်ကွေးအချင်းဝက်ကို မဖန်တီးပေးပေ။အောက်ခြေ flex အကြောင်း ပြောနေတာ မဟုတ်ဘူး၊ ဟုတ်တယ်၊ တိုက်စစ်မှူးရဲ့ အဖျားက ဆုံးဖြတ်ရတဲ့ အချက်ပါ။လေထုဖွဲ့စည်းပုံအကြောင်း ပြောနေတာ။မက်ထရစ်၏ အကျယ်သည် အချင်းဝက်ကို ဖန်တီးသည်။Punch သည် တွန်းအားတစ်ခုသာဖြစ်သည်။သေဆုံးထောင့်သည် ကွေး၏အတွင်းပိုင်းအချင်းဝက်ကို မထိခိုက်စေကြောင်းကိုလည်း သတိပြုပါ။သင်သည် စူးရှသော၊ V ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ချန်နယ်မက်ထရစ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။သုံးခုလုံးသည် တူညီသော Die width ရှိပါက၊ သင်သည် bend radius အတွင်းတွင် တူညီပါသည်။
အချင်းဝက်သည် ရလဒ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း ကွေးအချင်းဝက်အတွက် အဆုံးအဖြတ်အချက်မဟုတ်ပေ။ယခု သင်သည် ရေပေါ်အချင်းဝက်ထက် ပိုကြီးသော punch အချင်းဝက်ကို ဖန်တီးပါက၊ အပိုင်းသည် ပိုကြီးသော အချင်းဝက်တွင် ယူမည်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ကွေးနိုင်ခြေ၊ ကျုံ့မှု၊ K factor နှင့် ကွေးနုတ်ခြင်းတို့ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ကောင်းပြီ၊ အဲဒါက အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်ဘူးလား။နားလည်ပါတယ် - ဒါက အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါဘူး။
0.062 လက်မကို သုံးရင် ဘာဖြစ်မလဲ။အချင်းဝက်?ဒီရိုက်ချက်က ကောင်းလိမ့်မယ်။အဘယ်ကြောင့်?အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်၊ အနည်းဆုံး အဆင်သင့်လုပ်ထားသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ၎င်းသည် သဘာဝ "floating" အတွင်းပိုင်းကွေးအချင်းဝက်နှင့် အနီးစပ်ဆုံး ဖြစ်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ဤအပလီကေးရှင်းတွင် ဤဖောက်စက်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် တသမတ်တည်းနှင့် တည်ငြိမ်သောကွေးညွှတ်မှုကို ပေးစွမ်းသင့်သည်။
အကောင်းဆုံးအားဖြင့်၊ သင်သည် ချဉ်းကပ်လာသော ဖောက်ပြားအချင်းဝက်ကို ရွေးသင့်သည်၊ သို့သော် မျောနေသောအပိုင်း၏ အချင်းဝက်ကို မကျော်လွန်သင့်ပါ။အချင်းဝက်သည် float bend အချင်းဝက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သေးငယ်လေ၊ အထူးသဖြင့် သင်သည် အလွန်ကွေးညွှတ်နေပါက ပို၍မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး ခန့်မှန်းရခက်လေဖြစ်သည်။ကျဉ်းလွန်းသော ထိုးဖောက်မှုများသည် ပစ္စည်းကို ကြေမွစေပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး ထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်မှုနည်းသော ချွန်ထက်သောကွေးညွှတ်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။
အသေပေါက်ကိုရွေးချယ်ရာတွင် ပစ္စည်း၏အထူသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်းဟု လူအများကမေးကြသည်။လေထုအချင်းဝက်ကို ခန့်မှန်းရန် အသုံးပြုသည့် ရာခိုင်နှုန်းများသည် ပစ္စည်း၏အထူအတွက် သင့်လျော်သော မှိုပွင့်ရှိနေသည်ဟု ယူဆပါသည်။ဆိုလိုသည်မှာ၊ matrix hole သည် ဆန္ဒထက် ကြီးသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်မည်မဟုတ်ပါ။
မှို၏အရွယ်အစားကို လျှော့ချနိုင်သည် သို့မဟုတ် တိုးနိုင်သော်လည်း၊ အချင်းသည် ပုံပျက်သွားကာ ကွေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုတန်ဖိုးများစွာကို ပြောင်းလဲစေသည်။hit အချင်းဝက်ကို မှားယွင်းအသုံးပြုပါက အလားတူအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ထို့ကြောင့် ကောင်းသောအစမှတ်မှာ ပစ္စည်းအထူထက် ရှစ်ဆရှိသော အံစာတုံးကို ရွေးချယ်ရန် လက်မ၏ စည်းကမ်းချက်ဖြစ်သည်။
အကောင်းဆုံးကတော့ အင်ဂျင်နီယာတွေက ဆိုင်ကိုလာပြီး press brake operator နဲ့ စကားပြောပါလိမ့်မယ်။ပုံသွင်းနည်းများကြား ခြားနားချက်ကို လူတိုင်းသိပါစေ။သူတို့သုံးတဲ့နည်းလမ်းတွေနဲ့ ဘယ်လိုပစ္စည်းတွေသုံးလဲဆိုတာကို ရှာဖွေပါ။၎င်းတို့တွင်ရှိသော အပေါက်များ နှင့် အသေများ အားလုံးကို စာရင်းရယူပါ၊ ထို့နောက် အဆိုပါ အချက်အလက်အပေါ် အခြေခံ၍ အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ထို့နောက် စာရွက်စာတမ်းတွင်၊ အပိုင်း၏မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်မှုအတွက် လိုအပ်သော အပေါက်များကို ရေးမှတ်ပြီး အသေသတ်ပါ။သင်၏ကိရိယာများကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သောအခါတွင် သင့်တွင် ငြိမ်းသတ်နိုင်သည့် အခြေအနေများရှိနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် စည်းကမ်းထက် ခြွင်းချက်ဖြစ်သင့်သည်။
အော်ပရေတာများ ၊ မင်းက ဟန်ဆောင်တတ်တာ ငါသိပါတယ်၊ ငါကိုယ်တိုင်လည်း သူတို့ထဲက တစ်ယောက်ပါ။ဒါပေမယ့် သင်အကြိုက်ဆုံး ကိရိယာအစုံကို ရွေးချယ်နိုင်တဲ့ နေ့ရက်တွေ ကုန်သွားပါပြီ။သို့သော် ဒီဇိုင်းအပိုင်းအတွက် မည်သည့် tool ကိုအသုံးပြုရမည်ကို ပြောကြားခြင်းသည် သင်၏ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်ကို ထင်ဟပ်စေမည်မဟုတ်ပေ။ဒါဟာ ဘဝရဲ့ အမှန်တရားတစ်ခုပါပဲ။ကျွန်ုပ်တို့သည် ယခုအခါ လေဖိအားနည်းရပ်ဝန်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး ပျော့ပျောင်းခြင်းမရှိတော့ပါ။စည်းကမ်းတွေ ပြောင်းသွားပြီ။
FABRICATOR သည် မြောက်အမေရိကရှိ သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် သတ္တုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ထိပ်တန်းမဂ္ဂဇင်းဖြစ်သည်။မဂ္ဂဇင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများ ၎င်းတို့၏အလုပ်ကို ပိုမိုထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သတင်းများ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆောင်းပါးများနှင့် ဖြစ်ရပ်မှတ်တမ်းများကို ထုတ်ဝေသည်။FABRICATOR သည် 1970 ခုနှစ်ကတည်းက လုပ်ငန်းကို တာ၀န်ထမ်းဆောင်ခဲ့သည်။
The FABRICATOR ထံသို့ ဒစ်ဂျစ်တယ် အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ကို ယခုရရှိနိုင်ပြီဖြစ်ပြီး သင့်အား အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ခွင့်ပေးထားပါသည်။
Tubing Magazine သို့ ဒစ်ဂျစ်တယ် အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ကို ယခုရရှိနိုင်ပြီဖြစ်ပြီး သင့်အား အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ခွင့်ပေးထားပါသည်။
The Fabricator en Español ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်အသုံးပြုခွင့် အပြည့်အဝရရှိနိုင်ပြီး အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ခွင့်ပေးထားသည်။
Myron Elkins သည် မြို့ငယ်လေးမှ စက်ရုံဂဟေဆော်သူသို့ သူ၏ခရီးအကြောင်းပြောရန် The Maker ပေါ့တ်ကာစ်တွင် ပါဝင်ခဲ့သည်...
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၀၄-၂၀၂၃